2010年建材工业万元增长值综合能耗预计3吨尺度煤（按2005年价值推算，下同），比“十五”末期的2005年降落52.6%，二氧化碳排放强度降落51.6%。2010年建材重要耗能产品单元能耗与2005年相比：吨水泥综合能耗预计降落24.6%；每沉量箱平板玻璃综合能耗降落26%，每万块砖综合能耗上升4%，每平方米陶瓷砖综合能耗降落16.4%，每平方米石膏板综合能耗降落7.1%。因单元产品能耗降落，“十一五”期间建材工衣粉计节约能源1.5亿吨尺度煤，因排放强度降落，累计减排二氧化碳8亿吨。

　　“十一五”时期，由于建材工业产业结构不休优化，建材工业万元增长值综合能耗降落幅度超过了50%。

　　低能耗产业发展摊薄了建材工业单元产品能耗

　　“十一五”以来，出格是2010年，我国建材工业优化产业结构，有效降低综合能耗，获得显著成就。

　　建材工业中水泥、平板玻璃、石灰造作、构筑陶瓷、砖瓦、轻质建材等行业万元增长值综合能耗为2～14吨尺度煤，工业增长值占建材工业的50%～60%，能源亏损占建材工业能耗总量的90%以上。2005年高耗能行业工业增长值占建材工业的58.5%，2010年预计将降落到51.7%。出格是水泥造作业，2002年水泥造作业工业增长值已经占建材工业的43.2%，2005年为34.4%，2010年预计将降落到25.6%。高能耗行业比沉的降落是由于低能耗行业的急剧发展。建材工业中的玻璃纤维加强塑料、构筑用石、云母和石棉制品、隔热隔音资料、防水资料、土砂石开采、技术玻璃、水泥制品等行业万元增长值综合能耗低于1吨尺度煤，能耗仅占建材工业能耗总量的6.5%。2010年建材工业中低能耗行业增长值比沉预计将达到41.9%，比“十五”末期的2005年提高了6.9个百分点。近年来建材工业中低能耗行业的发展快率远远超过水泥等传统行业，低能耗产业的发展和产业比沉的提升，摊薄了整个建材工业的综合能耗。行业结构的优化是“十一五”时期建材工业综合能耗降落的沉要原因。

　　“十一五”时期，建材工业出产工艺和规模结构的优化，大型企业集团的发展，推进了余热发电等一批节能降耗技术在建材工业中的推广利用。

　　预计到2010年岁暮，水泥行业投入运行的纯低温余热发电机组将达到561台套，装机容量4786兆瓦；平板玻璃行业将有20台套发电机组投入运行，装机容量142兆瓦。预计2010年建材工业纯低温余热发电量将达到80亿千瓦时。“十一五”时期建材工衣符用纯低温余热发电技术累计发电177亿千瓦时，按各年火力发电均匀煤耗推算，建材工业纯低温余热发电量相当于为社会节约能源580万吨尺度煤，减排二氧化碳1600万吨。

　　高能耗行业工艺和规模结构进一步优化

　　“十一五”期间，我国建材工业通过优化结构、转变发展方式，节约了资源和能源。

　　水泥行业新型干法工艺和玻璃行业浮法玻璃工艺的比沉都进一步提高，使能源亏损大幅降落。在水泥出产中，新型干法工艺吨水泥熟料烧成尺度煤耗比立窑低20%，2005年水泥熟料出产新型干法比例为39%，2010年将提高到80%以上，“十一五”期间吨水泥熟料烧成尺度煤耗降落20%。浮法玻璃每沉量箱溶解尺度煤耗比通常玻璃低12%，2005年平板玻璃出产浮法工艺比例为79%，2010年将提高到86%，“十一五”期间每沉量箱平板玻璃溶解尺度煤耗降落24%。

　　水泥熟料在利用新型干法工艺出产中，5000吨级出产线的吨熟料尺度煤耗比2000吨级出产线低7%，比1000吨级出产线低16%。2005年我国新型干法水泥出产中，日产规模2000吨以下出产线能力占21%，日产规模4000吨及以上出产线能力占38%；2009年以明天产4000吨及以上出产线能力占新型干法能力比沉超过50%。2010年，4000吨及以上水泥新型干法工艺出产线吨熟料尺度煤耗预计将降落到107千克以内，新型干法工艺均匀水平将降落到112千克尺度煤。出产规模结构的优化，降低了水泥新型干法工艺单元产品能耗整体水平。浮法玻璃600吨级及以上熔窑溶解热耗比500吨级熔窑低15%，比400吨级及以下熔窑低22%。2005年浮法玻璃出产能力中400吨级及以下熔窑占46%，600吨级及以上熔窑只占32%；2009年以来600吨级及以上熔窑比沉超过50%。2005年浮法玻璃每千克玻璃液溶解热耗8160千焦耳，预计2010年将降落到6520千焦耳。浮法玻璃规模结构优化使溶解热耗降落。

　　“十一五”期间累计裁减落后水泥熟料出产能力4.34亿吨，落后水泥出产能力4.03亿吨，落后平板玻璃出产能力1.52亿沉量箱。水泥、平板玻璃落后出产能力的裁减，不仅提升了行业整体出产技术水平和产品质量，更沉要的是提高了行业整体资源能源利用效能。

　　建材产品种类质量结构越发优化，也是“十一五”期间建材工业单元增长值综合能耗降落的成分。我国构筑陶瓷出产技术已经达到较高水平，由于产品种类质量结构的优化，“十一五”期间获得了陶瓷砖单元产品综合能耗降落16.4%，构筑陶瓷造作业万元增长值综合能耗降落30.5%的好成就。“十一五”期间陶瓷砖的产品结构从以低档产品为主提高到以中低档产品为主，“十一五”初期低档陶瓷砖产量占70%，由于出口的带头，“十一五”中后期中高档产品产量提高到50%以上。构筑陶瓷质量和品牌价值的提高，带头了构筑陶瓷行业新创价值量连年增长，实现了单元增长值综合能耗陆续降落。“十一五”期间，由于产品质量提高和新创价值量增长，平板玻璃、技术玻璃、卫生陶瓷、轻质建材、构筑用石等行业单元增长值综合能耗实现大幅降落。

　　大型企业集团迅快发展

　　“十一五”期间，我国建材行业大型企业集团不仅出产规模大、治理水平先进，并且集团内部尝试专业化分工，资源能源利用效能有所提高。大型企业集团代表着建材工业的先进出产力，其富强发展推进了建材工业产业集中度进一步提高，实现了建材工业单元产品能耗的持续降落。

　　2010年，60家年出产能力在500万吨以上的水泥企业集团熟料产量已经占总产量的半数以上，前20家年出产能力千万吨的企业集团则节造了熟料产量的45%。冀东、同力、亚东、海螺、华润、华新、山水、越堡的部门出产线吨熟料尺度煤耗已低于100千克，亚东、华润、海螺、冀东、塔牌等企业的吨熟料尺度煤耗已低于110千克。

　　在平板玻璃出产中，能源利用效能具备国际先进水平的出产线都集中在大型企业集团。台玻、华尔润和南玻的部门出产线每千克玻璃液溶解热耗已经达到5300千焦耳，集团整体水平低于5800千焦耳。2010年，大型企业集团平板玻璃产量占全国总量的73%。这些企业不仅规模大，并且已经向平板玻璃出产的上、下游产业延长。福耀、明达、金晶、信义、上海耀皮不仅是大型平板玻璃企业集团，并且也是大型技术玻璃出产企业。在新能源技术产品钻研开发上，大型企业集团也走在行业前列。

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