15年来，中国水泥工业以结构调整为发展主线，以节能减排为中心，以技术进取和创新为底子前途，向着大而强的指标不休迈进
。中国水泥工业致力依照“由大变强、靠新出强”跨世纪发展战术（以下简称《战术》）的要求，实现“四个转变”
。 
　　目前，我国水泥产量占到了世界总量的50%；新型干法水泥技术达到了世界先进水平；已成为世界***的水泥技术设备出口商和工程承包商
。 
　　设备国产化 新型干法水泥大发展 
　　早在15年前，中国水泥产量已是世界第一大出产国，但那时的水泥出产重要是以立窑为主，立窑水泥产量1995年使丶其时全国水泥总量的82%
。要扭转中国水泥工业大而不强、技术落后的局面就要大力发展新型干法水泥、裁减落后产能，就必须着沉解决技术和资金两大难题
。 
　　“九五”期间，正值施杏锥战术》的前五年，作为打基础阶段，原国度构筑资料工业局造订了水泥工业“上大改幼”和处所水泥工业“限度、裁减、刷新、提高”的发展方针；通过“科技创新、优化设计、国产设备、业主掌管”的蹊径，实现了新型干法水泥的“低投资”
。这五年间，水泥总量累计增长25.52%，新型干法水泥熟料产能累计增长了120.29%
。 
　　在施杏锥战术》的第二阶段，即在“十五”、“十一五”期间，新型干法水泥得到了急剧发展
。2009年，新型干法水泥产量占到总量的76.8%，预计2010年将达到85%以上
。 
　　安徽海螺水泥选取国产化技术最早在国内投资建设了日产万吨水泥熟料出产线
。截至2009年，已有5条国产万吨级新型干法水泥熟料出产线投运
。在2009年1113条运行的新型干法水泥出产线中，有316条日产4000吨规模及以上的出产线，其熟料产能占到新干总量的51.25%
。在昔时新投产的176条出产线中，81条日产4000吨规模及以上的出产线熟料产能占到了昔时投产新线总产能的64.1%
。预计2010年将有150条新线投产，届时我国新型干法水泥熟料年产能将达到11.4亿吨，其中日产4000吨规模及以上的出产线将有400多条，熟料产能占到新干总量的60%以上
。 
　　新型干法水泥出产线的规；灿辛Φ靥嵘斯诮ú幕倒ひ档募庸ぴ熳髂芰，日产万吨级水泥熟料出产线的窑系统、配套的大型立式磨、辊压机都已做到国产化
。 
　　集中度提高 企业规模不休壮大 
　　2006年，国度发改委、财政部等结合下发《关于加快水泥工业结构调整的若干定见的通知》，确立了60户大型水泥企业（集团）为国度沉点支持水泥工业结构调整的企业
。国度激励大型水泥企业归并、沉组、结合，迅快提逾越产集中度，优化资源配置，带头水泥行业结构调整
。并对列入沉点支持的大型水泥企业发展项目投资、沉组归并时在项目核准、地皮审批、信贷投放等方面予以优先支持
。 
　　“十五”以来，j9国际集团集团选取本钱运作急剧实现中国结合水泥、南方水泥、北方水泥三大专业水泥公司的组建，水泥熟料年产能已经超过1.8亿吨，成为中国***的水泥集团，南、钟注北三大区域市场布局已经形成
。 
　　中国中材集团稳步急剧发展，已实现新疆、甘肃、宁夏西北市场的整合，中材水泥是西部大开发的***受益者
。冀东水泥成功收购秦岭水泥，主控陕西市场，以投资新建和并购的方式坚韧华北大本营
。山东山水集团在山东省内与中联水泥等分市场后，近两年又挺进辽宁、吉林、山西、内蒙古，通过并购与新建迅快形成有市场节造力的区域，持久看好华北、东北市场
。北京金隅水泥锁定北京、天津、河北水泥市场，在2009年并购了11家水泥企业，2009年7月，金隅股份在香港上市，超额募得资金68亿元，其中34%的融资都将用于水泥厂的收购，近期又涉足山西、河南、吉林市场，推动市场区域领域
。亚泰水泥2008年与CRH公司战术合作，实现收购吉林金圆、通化特水、新时期、铁新水泥，组建珲春水泥，指标锁定“东北王”
。 
　　台湾水泥占据岛内55%的市场份额，在华南水泥市场占有率将超过30%，同时将市场疆域延长到西南四省市（沉庆、四川、云南和贵州），2009年以40亿元港币收购昌兴在中国大陆2000万吨水泥产能
；笏2009年收购海南昌江国投水泥、广东春湾水泥，2010年收购福建三德水泥、山西福龙公司，组建广西西江航运联公司，稳控广西西江航运物流
。拉法基瑞安水泥实现收购四川双马、云南红河、贵州顶效、六盘水水城、遵义新蒲，对峙西南水泥战术
；滤2009年底整合西藏水泥市场，组建的西藏建材集团华新水泥占股43%，为第一大股东，成为西藏高原的水泥老迈
。浙江红狮收购江西华昌、湖南帅府，涉足八个省份，并打算进入新疆，执行跨省战术
。 
　　海螺水泥近五年在本钱运作上对归并沉组较为审慎
。其实，海螺水泥的发家正是从归并沉组起步的，1995~2004年的九年功夫里，海螺在长三角及湖南、江西两省先后整合了16家水泥企业，涉及水泥产能4000万吨，通过一系列并购，海螺不仅在长三角地域成功推动了“T” 
　　形战术，还将自己的触角伸进湘赣水泥市场
。 
　　初步统计，仅2009年水泥行业归并沉组涉及整合水泥产能近8000万吨
。通过竞争与结合沉组，国内水泥区域市场格局越来越爽朗化，市场集中度显著提高
。2009年前50家水泥企业（集团）的水泥销售量达到了6亿吨以上，产能利用率在80%
。前20家水泥企业熟料年产能占全国新型干法水泥总产能的52.01%，前10家占到40.40%
。这一过程践行了《战术》提出的“以产量增长为主的数量快率型向以提高质量和配套能力为主的质量效益型转变”
。 
　　技术创新 节能减排尤为凸起 
　　15年来，水泥工业萦绕“设备国产化、大型化、优化工程设计、资源综合利用、环保、新种类”等内容进行了持续的技术创新工作，不休推动行业的节能减排
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　　截止到2009年，实现了5000t/d水泥熟料出产线主机设备齐全国产化
。高效低助窑尾预热器一级出口废气温度靠近300℃；原料立式磨单元产品粉磨电耗幼于17kWh；辊压机粉磨系统水泥单元电耗幼于30kWh；余热发电、第四代熟料冷却机、窑尾高效斗式提升机、煤粉计量转子秤、大型选粉机、大型袋式收尘器、高压变频器、水泥助磨剂、高效回转烘干机、耐磨耐热资料、电石渣代替石灰石出产水泥技术、矿山均化开采、大型破碎机、推算机集散节造技术等一大批拥有自主知识产权的创新技术和设备被推广利用；水泥尺度的订正、水泥环保尺度的订正、水泥清洁出产尺度和水泥能源亏损尺度的造订，极大地推动了水泥工业的节能减排
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　　“十一五”期间，以水泥窑余热发电创新技术的推广利用给行业节能减排带来的贡献最显著
。一条5000t/d水泥熟料出产线进行余热发电技术刷新后，年均匀发电量5100多万kWh，相当于节约标煤1.9万吨，削减CO₂排放约4万吨，年削减SO₂排放约40吨，年削减NOX排放约140吨
。截至2009年底，初步统计水泥窑余热发电项目，投运水泥出产线508条、发电机组397台，总装机3367MW
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　　与此同时，金隅新北水、海螺水泥、广州越堡、华新水泥、拉法基瑞安、中联乌兰、亚泰水泥、大连幼野田、浙江舜江等一批水泥企业，尝试利用水泥窑协同城市污泥、生涯垃圾、危险废料
。水泥工业追求可代替原料、燃料的技术创新正全面发展
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　　2009年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗124.15千克尺度煤，比2008年降低4.85%；吨水泥能耗95.08千克尺度煤，比2008年降低8.11%
。水泥工业巨大的节能减排市场催生了合同能效治理，突破了水泥企业单一投资刷新项主张资金运作模式，并已累计实现结合国EB组织水泥注册项目31个，涉及每年减排量273万吨
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　　实际证明，水泥工业以单一的微观技术创新推动了行业的宏观节能减排，以多多的微观技术创新又达到了宏观行业结构调整的主张
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